多功能刮擦測試儀  綜合型刮擦測試簡介

皮革多功能刮擦測試儀 適用范圍：

主動檢測汽車內(nèi)、外飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐磨性
此儀器 多功能刮擦測試儀適用于各種汽車用內(nèi)飾材料，如塑料、橡膠、皮革、織物、涂層材料、非涂層材料及其他復(fù)合材料等的耐刮擦性能檢測。主動檢測汽車內(nèi)、外飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐磨性儀器由兩部分刮擦裝置組成，左半部分可做五指/塑料指刮擦試驗，右半部分可做百格法刮擦試驗。兩者共用一個往復(fù)移動平臺。本儀器滿足多種測試標準，且可根據(jù)客戶要求自定義試驗平臺的運動行程、運動速度和往復(fù)運動周期。
刮擦原理：
汽車內(nèi)飾多功能耐刮擦測試儀是適用各類汽車內(nèi)飾材料刮擦性能測試儀器，儀器集成國內(nèi)三個測試標準（五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法）。本測試方法是用來測試表面材料抵抗由刮指引起傷害的能力。按照材料使用中可能接觸到的指甲或其他硬質(zhì)物，采用不同材料的刮指，按照規(guī)定的方向、行程、速度，以一定的壓力作用于樣品表面，刮擦頭和樣品做相對運動，產(chǎn)生單向的、非往復(fù)的直線刮擦軌跡，刮痕之間保持平行。zui終評定材料的刮痕感官等級，刮擦區(qū)域和未刮擦區(qū)域的色差，或樣品表面遭到損壞時的zui小刮擦力。儀器由電機驅(qū)動機構(gòu)、刮擦組件、樣品夾持固定裝置等組成。刮擦組件包括刮擦支架、刮指、刮位套、加壓裝置（砝碼及砝碼支撐桿）等。儀器可自由安裝、更換、拆卸不同規(guī)格的刮指，能夠在不同負荷下實施勻速單向直線刮擦運動。該儀器采用嵌入式系統(tǒng)、人機界面操作對測試流程進行自動化控制，采用精密的伺服電機、滾珠絲杠傳動，對于在相關(guān)標準下的刮擦速度控制精確度具有決定性的作用。采用碳化鎢材質(zhì)做刮指增加儀器適用壽命，本儀器采用鋁合金及不銹鋼材質(zhì)外觀簡潔輕便且耐腐蝕。

皮革多功能刮擦測試儀適用標準：
GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB/T 6151 色牢度試驗 試驗通則

GM 14688(A法)  

GM 14688(B法)

Pv 3952大眾標準

Q/SQR S1-16-2016 奇瑞標準

Q/SQR T1-64  奇瑞標準

GB/T 9286-97/ISO 2409ISO2409

GB/T 9279-2007/ISO 1518:1992

FORD FLTM BN 108-13

TPJLR.52.004-2009-01

GMW 14698(B法)

FORD BO-162-01

技術(shù)參數(shù)：
1、行程范圍：10-200mm
2、速度范圍：10-200mm/s
3、速度緩沖：10±1mm
4、金屬刮擦頭直徑：0.5mm、0.75mm、1mm（Erichsen318）、3mm、5mm、7mm
5、金屬刮擦頭材質(zhì)：碳化鎢使用碳化鎢作為刮擦指，精確檢測受非常規(guī)定義物理形式（如刮、抓、刨削等）破壞的表面磨損情況。
6、加壓砝碼及刮擦組件總重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N

基于汽車行業(yè)標準技術(shù)要求而設(shè)計

測試樣品固定在壓縮空氣驅(qū)動的檢測平臺上。五根獨立軸桿的刮指，可更換不同的重量和可選擇的刮指頭，恒定垂直作用在測試樣品表面。刮指頭安裝在堅硬的臺架上，操作人員可通過支架使的刮指頭固定在平衡位置，從而使寬度不規(guī)則的樣品也可進行測試。

除了材料和產(chǎn)品的開發(fā)，也適用于質(zhì)量的控制

五指刮擦/劃傷測試儀的設(shè)計
是為了塑料材質(zhì)評估。堅硬材質(zhì)耐磨、油漆、油墨、軟金屬、油地毯和其它材質(zhì)的檢測。

五指測試原理

五指/塑料指刮擦試驗：試驗平臺上的試樣接觸五個刮指或1個塑料刮指及其上方施加的砝碼重量。試驗過程中，試驗平臺移動，刮指在試樣表面留下劃痕。根據(jù)劃痕的深淺判斷試樣的耐劃傷性能。試樣可為塑料板、涂有油漆和清漆的測試板等。

百格法刮擦試驗：試驗?zāi)康臑闄z測涂料的耐刻痕脫落性能。普通的百格法為手動測試，操作費時費力。本儀器使用中，通過兩個電機驅(qū)動，控制劃痕的長度、劃痕與劃痕之間的距離。運動過程為：階段試驗，往復(fù)移動平臺運動一次（半圈），氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向移動一定距離，氣缸使刮擦指放下，然后往復(fù)移動平臺再運動一次（半圈），氣缸使刮擦指抬起，電機帶動刮擦指縱向再次移動一定距離，如此反復(fù)。當(dāng)劃完的條數(shù)后，手動將測試板旋轉(zhuǎn)90度，進行第二階段試驗后完成試驗。本儀器可以實現(xiàn)劃格間距2.0mmm，滿足標準的要求